Las estructuras pretensadas están confeccionadas con concretos de altísima calidad logrando así la estandarización en sus procesos. Su colocación en obra es rápida llegando a montar 2,000 m2 a la semana, por lo que es muy solicitada en proyectos como retails, almacenes y naves industriales que requieren ser terminadas en corto tiempo.
Se estima que dentro de diez años, tal como pasó en Chile, las construcciones con elementos pretensados liderarán el mercado debido a las ventajas que este sistema ofrece. “Los primeros años de Preansa en Chile fueron muy duros, pero poco a poco fueron ganando un espacio. Ahora ellos tienen el 60% del mercado por lo que en la actualidad son muy pocas las obras que se desarrollan in situ. En países de Europa es imposible construir algo si no es prefabricado”, comentó el gerente general de Preansa, Luis Ernesto Chumpitasi.
Prefabricados Andinos Perú (Preansa), compañía dedicada a la fabricación de estructuras pretensadas y prefabricadas de concreto, espera producir en su primer año de operaciones alrededor de 8,000 m3 de concreto prefabricado, con la finalidad de lograr un crecimiento anual de las ventas de un 20%.
Características
Chumpitasi explicó que la construcción, por ejemplo, de una nave industrial -si la comparamos con un diseño de concreto in situ o en acero- favorecerá al pretensado pues las estructuras de concreto (en obra) son diseñadas y elaboradas con concretos de 210 kg/cm2 a 280 kg/cm2; y éstas son más lentas por el mismo proceso de fabricación, disponiendo de más personal en obra; mientras que este nuevo sistema está compuesto por concretos con muy baja relación agua cemento (a/c) 0.40 a 0.45, una alta trabajabilidad y una resistencia de 450 kg/cm2 en promedio.
Asimismo refirió que tienen la ventaja de que sus costos son más competitivos que el acero y casi igual que el concreto convencional, aunque el avance y la fecha de entrega de los pretensados es mucho más rápido por lo que resulta más rentable. “De acuerdo a los estudios de resistencia al fuego, el concreto pretensado es más resistente; en velocidad de fabricación nosotros somos muy rápidos, el acero es casi tan rápido como nosotros pero requiere de más mano de obra para la colocación de pernos y la soldadura.
En cambio nosotros podemos estar dos días en obra pues solo se colocan los pilares, las columnas, las vigas y losas. Se levantan y colocan los elementos con una grúa para luego acomodarlos”, comparó Chumpitasi.
Diseño
Preansa se encarga de hacer el trabajo de ingeniería; “es decir que el cliente viene con sus planos de arquitectura y nosotros lo analizamos y pasamos al prefabricado. Puede que se muevan algunas columnas pero no es mucho lo que se cambia, ya que podemos fabricar vigas de 40 y hasta 50 m. Otra ventaja es que nuestro sistema se comporta sísmicamente mejor que el tradicional. Nuestra mano de obra está especializada y es muy eficiente en su trabajo, los moldes son todos de metal y no se desgastan. En cuanto a los paneles para el cerramiento éstos pueden ser lisos o rugosos, éste último muy de moda en otros países por tener un acabado estético”.
Grupo Prainsa
La empresa ha invertido más de US$ 4 millones en la instalación de su planta que cuenta con la más alta tecnología para la elaboración de prefabricados. Produce vigas, placas, columnas y losas de concreto macizas.
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