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<\/p>\nEl Cemento Portland no es un producto qu\u00edmico puro, sino un material artificial de muy compleja estructura, que en contacto con el agua se transforma en una serie de productos coloidales y microcristalinos que, paulatinamente, por modificaciones en su estructura coloidal y crecimiento entrelazado de cristales, producen el endurecimiento del todo y le confieren su car\u00e1cter hidr\u00e1ulico.<\/p>\n
Estas transformaciones est\u00e1n sujetas a determinadas condiciones geol\u00f3gicas, ya que las masas que se obtengan al mezclarlo con agregados finos, gruesos y agua, deber\u00e1n ser pl\u00e1sticas y trabajables antes de alcanzar rigidez, durante un per\u00edodo que no deber\u00e1 ser tan corto que limite su manipuleo, ni tan largo que demore el proceso constructivo.<\/p>\n
Al producto final, ya sea como hormig\u00f3n o mortero, se le exigir\u00e1n caracter\u00edsticas de resistencia mec\u00e1nica y a los agentes externos, entre otras, acordes con el uso a que se lo aplique.<\/p>\n
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La definici\u00f3n de cemento que figura en la Norma IRAM 50 000 dice:
\n\u00abConglomerante hidr\u00e1ulico obtenido como producto en una f\u00e1brica de cemento, que contiene al cl\u00ednker portland como constituyente necesario. Es un material inorg\u00e1nico finamente dividido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidrataci\u00f3n y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua\u00bb.<\/p>\n
Y en la misma Norma se da la definici\u00f3n de clinker de cemento portland:<\/p>\n
\u00abProducto que se obtiene por cocci\u00f3n hasta fusi\u00f3n parcial (clinquerizaci\u00f3n) de mezclas \u00edntimas, denominadas crudos, preparadas artificialmente y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas, con la inclusi\u00f3n de otros materiales que, sin aportar elementos extra\u00f1os a los de composici\u00f3n normal del cemento, facilitan la dosificaci\u00f3n de los crudos deseada en cada caso\u00bb.<\/p>\n
El componente hidr\u00e1ulico por excelencia es el silicato tric\u00e1lcico (SC3), en el cual el di\u00f3xido de silicio se presenta combinado con la m\u00e1xima cantidad posible de \u00f3xido de calcio.<\/p>\n
La proporci\u00f3n estequiom\u00e9trica es 73,7 % CaO y 26,3 % SiO2 . Pero este compuesto es estable \u00fanicamente por debajo de 700 \u00baC o entre 1250 \u00ba C y 1900 \u00baC [Fig. 1]. Por debajo de 1250 \u00baC, el estado puro se descompone lentamente en silicato bic\u00e1lcico + \u00f3xido de calcio. Esta tensi\u00f3n positiva de disociaci\u00f3n es aumentada por la presencia de silicato bic\u00e1lcico formado.<\/p>\n
Por sobre 1250 \u00baC la formaci\u00f3n de silicato tric\u00e1lcico se cumple s\u00f3lo muy lentamente. Para que esta reacci\u00f3n se desarrolle a una velocidad compatible con un proceso industrial, se debe incorporar al sistema una fase l\u00edquida en el intervalo de temperaturas en que el silicato tric\u00e1lcico es estable, que disolviendo el SiO2 y el CaO transforme la reacci\u00f3n de estado s\u00f3lido a estado l\u00edquido y, alcanzada la combinaci\u00f3n, enfriar r\u00e1pidamente el magma por debajo de 700\u00ba C para que el silicato tric\u00e1lcico formado, cristalice como Alita sin descomponerse.<\/p>\n
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La al\u00famina (Al2O3) y el \u00f3xido f\u00e9rrico (Fe2O3) que se combinan con el \u00f3xido de calcio (CaO) para formar aluminato de calcio con punto de fusi\u00f3n 1455 \u00baC y ferroaluminato de calcio con punto de fusi\u00f3n 1338\u00ba C, conforman el medio l\u00edquido apto para acelerar la reacci\u00f3n buscada entre el di\u00f3xido de silicio y el \u00f3xido de calcio.<\/p>\n
La presencia de magnesio y \u00e1lcalis, como componentes menores en los minerales tratados, da lugar a la formaci\u00f3n de eut\u00e9cticos de menor punto de fusi\u00f3n que favorecen el proceso.<\/p>\n
La libertad en este esquema de reacciones no es absoluta. La cantidad de fase l\u00edquida aceptable est\u00e1 limitada por el porcentaje de aluminato y ferroaluminato de calcio admisibles en el cemento final, ya que los aluminatos de calcio son los componentes m\u00e1s susceptibles a los medios agresivos con que puede entrar en contacto el hormig\u00f3n, mientras que los ferroaluminatos no le confieren gran resistencia mec\u00e1nica al cemento.<\/p>\n
Adem\u00e1s, durante el proceso de reacci\u00f3n en el horno, la plasticidad de la mezcla semifundida tiene que ser controlada a fin de que puedan formarse los gr\u00e1nulos de clinker durante la rotaci\u00f3n del horno, sin que por ello se adhiera al revestimiento refractario mayor cantidad de material que la necesaria para formar un encostre protector del mismo. Cuando la cantidad de fase l\u00edquida aumenta incontrolablemente, el horno se recubre interiormente con un revestimiento cada vez m\u00e1s grueso que puede llegar a formar anillos obstructores.<\/p>\n
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Estad\u00edsticas<\/p>\n
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En el mes de febrero de 2013, las f\u00e1bricas de Cemento Portland despacharon 839.223 toneladas, incluyendo exportaciones, lo que representa una baja con respecto al mes de enero \u00faltimo del 8,1%. Esta cifra, al ser cotejada con los valores del mes de febrero de 2012, registra un incremento del 7.1 %.<\/p>\n
Con destino al consumo interno los despachos de los asociados, incluyendo sus importaciones, alcanzaron 809.280 toneladas, cifra que exhibe una ca\u00edda del 8.9% con respecto al mes anterior y comparada con el mes de febrero de 2012, un aumento del 6,0 %.<\/p>\n
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Fuente:<\/p>\n