![\"\"](\"http:\/\/arqa.com\/wordpress\/wp-content\/files\/2010\/09\/Bolsa-final_baja.jpg\")
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En los \u00faltimos a\u00f1os, en los pa\u00edses m\u00e1s industrializados surge cierta preocupaci\u00f3n respecto de las emisiones de CO2 [1]. La fabricaci\u00f3n de clinker p\u00f3rtland \u2013 componente principal del cemento p\u00f3rtland \u2013 implica una transformaci\u00f3n qu\u00edmica de materias primas en un horno a elevadas temperaturas. Este proceso genera importantes cantidades de CO2 que, si bien en Argentina actualmente no resultan preocupantes debido a que no existe un numero elevado de f\u00e1bricas de cemento en un territorio de 2.791.810 km2, en otros pa\u00edses de Europa donde la concentraci\u00f3n de plantas cementeras presenta una densidad 4 a 10 veces superior la preocupaci\u00f3n es mayor. Es por este motivo que la industria de cemento europea lider\u00f3 la investigaci\u00f3n y el desarrollo de los cementos con adiciones minerales. Resulta obvio que con la elaboraci\u00f3n de cemento p\u00f3rtland a partir de la utilizaci\u00f3n de adiciones minerales en remplazos parciales de clinker p\u00f3rtland la emisi\u00f3n de CO2 se reduce proporcionalmente al remplazo efectuado. Esto explica en gran parte el importante crecimiento en los \u00faltimos tiempos de los cementos adicionados en el mercado de los materiales de construcci\u00f3n en la Rep\u00fablica Argentina y el resto de Latinoam\u00e9rica.<\/p>\n
Entre las adiciones minerales (ver figuras N\u00b0 1 y N\u00b0 2), podemos diferenciar las adiciones minerales activas e inactivas, donde las primeras presentan la capacidad de formar productos de hidrataci\u00f3n similares a los que se producen durante la hidrataci\u00f3n del clienker p\u00f3rtland, mientras que las inactivas, si bien no presentan esta capacidad, suelen mejorar otras propiedades como la trabajabilidad y la resistencia temprana.<\/p>\n
Entre las adiciones minerales activas, se encuentran las adiciones puzol\u00e1nicas entre las que podemos nombrar las puzolanas naturales, las cenizas volantes (fly ash), micros\u00edlice (silica fume) o arcillas activadas entre otras que presentan la capacidad de hidratarse combin\u00e1ndose con la cal libre que se produce durante la hidrataci\u00f3n del cemento portland \u201cpuro\u201d (clinker + peque\u00f1as cantidades de yeso). Por otro lado, existe otro tipo de adici\u00f3n mineral activa que presenta la capacidad de hidratarse y formar productos SCH (silico-calc\u00e1reos-hidratados) llamada de hidraulicidad latente como es la escoria granulada de alto horno. Esta \u00faltima reacci\u00f3n necesita, para producirse con cierta velocidad, del ambiente altamente alcalino generado debido a la presencia de cal producida por la llamada hidrataci\u00f3n primaria.<\/p>\n
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CARACTER\u00cdSTICAS T\u00c9CNICAS RELEVANTES DEL CAH 40 (RRAA)<\/p>\n
De acuerdo a las definiciones y requerimientos de las normas IRAM 50.000 (Cementos para Uso General) e IRAM 50.001 (cementos con Propiedades Especiales), el cemento tipo p\u00f3rtland marca LOMA NEGRA fabricado en Planta Ramallo responde a la denominaci\u00f3n CAH40 (RRAA), es decir, es un cemento de alto horno (por composici\u00f3n), categor\u00eda 40 (por nivel de resistencia) y resistente a la reacci\u00f3n \u00e1lcali-agregado (propiedad especial). A continuaci\u00f3n indicaremos algunas caracter\u00edsticas relevantes de este producto:<\/p>\n
COLOR<\/p>\n
El CAH40 (RRAA) fabricado en Planta Ramallo presenta una coloraci\u00f3n gris de tono muy claro. Este cemento, fundamentalmente debido a la coloraci\u00f3n de la adici\u00f3n mineral utilizada y a su finura resulta ser el tipo de cemento m\u00e1s claro de los fabricados y comercializados por LOMA NEGRA. Esto hace que los morteros u hormigones elaborados con este producto tengan una coloraci\u00f3n m\u00e1s clara que los mismos pastones elaborados a partir de otro producto. Deteni\u00e9ndonos sobre este punto, es conocido que entre algunos constructores de ciertas zonas de nuestro pa\u00eds existe la creencia que la coloraci\u00f3n del past\u00f3n (tanto en estado fresco como endurecido) es un signo de \u201ccalidad\u201d tom\u00e1ndose como referencia que cuando el tono tiende a ser m\u00e1s oscuro, el past\u00f3n adquirir\u00e1 mayor resistencia. Esta \u201ccreencia popular\u201d tiene cierta l\u00f3gica cuando se trabaja comparando pastones elaborados a partir de los mismos materiales componentes, resultando que los pastones de tono m\u00e1s oscuro presentan una menor relaci\u00f3n a\/c (agua \/ cemento) y, consecuentemente, tendr\u00e1n una resistencia mec\u00e1nica mayor. Este es el criterio que utilizan algunos capataces y pr\u00e1cticos de obra para \u201ccontrolar\u201d, por ejemplo, la homogeneidad de los diferentes pastones cuando se hormigona una peque\u00f1a estructura a partir de hormig\u00f3n dosificado en volumen. No obstante este \u201ccriterio de aceptaci\u00f3n\u201d, utilizado desde hace varias d\u00e9cadas, no resulta v\u00e1lido cuando se cambia alguno de los materiales componentes. Por ejemplo, si se utiliza un cemento p\u00f3rtland blanco \u2013 p.ej. CPN40 (B) de acuerdo a IRAM \u2013 de similar nivel de resistencia que otro de color gris, se obtendr\u00e1n similares niveles de resistencia en hormig\u00f3n a pesar que el hormig\u00f3n elaborado a partir de cemento p\u00f3rtland blanco presenta una tonalidad considerablemente m\u00e1s clara que el elaborado a partir de cemento p\u00f3rtland gris.<\/p>\n
Existen antecedentes de morteros u hormigones elaborados con CAH40 (RRAA) que presentan a temprana edad una coloraci\u00f3n verde-azulada intensa que desaparece luego de unos d\u00edas a partir de un proceso de oxidaci\u00f3n superficial del hormig\u00f3n en contacto con el aire [4].<\/p>\n
TIEMPO DE FRAGUADO<\/p>\n
Uno de los par\u00e1metros importantes para la evaluaci\u00f3n de una mezcla es la determinaci\u00f3n de los tiempos de fraguado. En la pr\u00e1ctica existen 2 instancias importantes a determinar como son: (1) tiempo de frag\u00fce inicial y (2) tiempo de frag\u00fce final. Mientras que el primero (1) indica el tiempo durante el cual el hormig\u00f3n se mantiene en estado fresco, es decir, puede ser manipulado; el segundo (2) indica aproximadamente el momento que el hormig\u00f3n logra obtener un cierto nivel m\u00ednimo de resistencia que permite a una persona de peso medio, pisar sobre un piso de hormig\u00f3n sin dejar marca. En general, los cementos adicionados presentan tiempos de fraguado mayores al CPN (cemento p\u00f3rtland normal), no obstante, lejos de ser una desventaja, en ciertas aplicaciones como en el hormig\u00f3n elaborado permite mayores tiempos de transporte y manipulaci\u00f3n del material.<\/p>\n
TRABAJABILIDAD<\/p>\n
En el caso del uso de CAH40 en hormigones convencionales sin aditivo, se ha comprobado un leve aumento de la demanda de agua respecto del uso de CPN. Sin embargo el uso de ciertos aditivos plastificantes suele revertir esta tendencia con indudables ventajas tecnico-econ\u00f3micas. Adicionalmente, hormigones elaborados a partir de CAH presentan un excelente mantenimiento del asentamiento en el tiempo lo que asegura una mayor confiabilidad de los niveles de resistencia mec\u00e1nica de los hormigones debido a que reducen la tendencia al agregado de agua adicional en obra evitando conflictos y eventuales problemas estructurales posteriores.<\/p>\n
RESISTENCIA MEC\u00c1NICA<\/p>\n
La resistencia mec\u00e1nica es sin duda uno de los par\u00e1metros de desempe\u00f1o m\u00e1s valorados. Adicionalmente resulta relativamente f\u00e1cil de medir y, consecuentemente, es un m\u00e9todo econ\u00f3mico de control de calidad. 0 3 7 14 21 28 35 42 49 56010203040506070Edad [d\u00edas]Resistencia a Compresi\u00f3n [MPa]CPN (10 %) CPE (35 %) CAH (50 %)<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/mm2.laseptima.info\/30003-800x531.jpg\")
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Fuente: Centro T\u00e9cnico LOMA NEGRA, 2000.<\/p>\n
En el caso de curado a vapor a presi\u00f3n normal, el uso del CAH presenta un excelente desempe\u00f1o, incluso superando en varios casos el desempe\u00f1o de hormigones similares elaborados con CPN debido a la r\u00e1pida hidrataci\u00f3n de la escoria granulada de alto horno.<\/p>\n
DURABILIDAD<\/p>\n
Es bastante conocido que los cementos p\u00f3rtland con adiciones minerales activas presentan mejor desempe\u00f1o ante agentes agresivos que los cementos p\u00f3rtland denominados \u201cpuros\u201d (en nuestro pa\u00eds CPN) debido fundamentalmente a la obtenci\u00f3n de una estructura de poros m\u00e1s cerrada que se traduce en una menor permeabilidad, y a la capacidad que presentan algunas de estas adiciones minerales para diminuir las expansiones que se pueden producir por RRAA (reacci\u00f3n \u00e1lcali-agregado) o presencia de sulfatos entre otras posibles causas.<\/p>\n
CONCLUSIONES<\/p>\n
En general, se recomienda el uso del CAH40 \u2013 cemento de alto horno, categor\u00eda 40 para todos aquellos morteros y hormigones donde resulten importantes la resistencia final y durabilidad, restringi\u00e9ndose su uso sobre aquellas aplicaciones donde resulte importante una alta resistencia inicial como premoldeados curados a temperatura ambiente y uso de encofrados deslizantes. Sin embargo en hormigones sometidos a curado acelerado con vapor a presi\u00f3n normal, se demuestra un excelente desempe\u00f1o de este material.<\/p>\n
Se recomienda extremar las precauciones de protecci\u00f3n y curado del hormig\u00f3n de manera de permitir la adecuada hidrataci\u00f3n de las part\u00edculas de cemento.<\/p>\n
Fuente: Centro T\u00e9cnico LOMA NEGRA, 2000.<\/p>\n
Por Ing. Edgardo A. Becker, L\u00edder de Asesor\u00eda T\u00e9cnica, LOMA NEGRA C.I.A.S.A.<\/i><\/p>\n
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