![\"\"](\"http:\/\/2.bp.blogspot.com\/-zSJDtwq2kJM\/TsUOi8cVNmI\/AAAAAAAAC8Y\/BhcCd7JjMFQ\/s1600\/viga-en-t-invertida-de-hormigon-pretensado-146164.jpeg\")
<\/p>\nLas estructuras pretensadas est\u00e1n confeccionadas con concretos de alt\u00edsima calidad logrando as\u00ed la estandarizaci\u00f3n en sus procesos. Su colocaci\u00f3n en obra es r\u00e1pida llegando a montar 2,000 m2 a la semana, por lo que es muy solicitada en proyectos como retails, almacenes y naves industriales que requieren ser terminadas en corto tiempo.<\/p>\n
Se estima que dentro de diez a\u00f1os, tal como pas\u00f3 en Chile, las construcciones con elementos pretensados liderar\u00e1n el mercado debido a las ventajas que este sistema ofrece. \u201cLos primeros a\u00f1os de Preansa en Chile fueron muy duros, pero poco a poco fueron ganando un espacio. Ahora ellos tienen el 60% del mercado por lo que en la actualidad son muy pocas las obras que se desarrollan in situ. En pa\u00edses de Europa es imposible construir algo si no es prefabricado\u201d, coment\u00f3 el gerente general de Preansa, Luis Ernesto Chumpitasi.<\/p>\n
Prefabricados Andinos Per\u00fa (Preansa), compa\u00f1\u00eda dedicada a la fabricaci\u00f3n de estructuras pretensadas y prefabricadas de concreto, espera producir en su primer a\u00f1o de operaciones alrededor de 8,000 m3 de concreto prefabricado, con la finalidad de lograr un crecimiento anual de las ventas de un 20%.<\/p>\n
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Caracter\u00edsticas<\/p>\n
Chumpitasi explic\u00f3 que la construcci\u00f3n, por ejemplo, de una nave industrial -si la comparamos con un dise\u00f1o de concreto in situ o en acero- favorecer\u00e1 al pretensado pues las estructuras de concreto (en obra) son dise\u00f1adas y elaboradas con concretos de 210 kg\/cm2 a 280 kg\/cm2; y \u00e9stas son m\u00e1s lentas por el mismo proceso de fabricaci\u00f3n, disponiendo de m\u00e1s personal en obra; \u00a0mientras que este nuevo sistema est\u00e1 compuesto por concretos con muy baja relaci\u00f3n agua cemento (a\/c) 0.40 a 0.45, una alta trabajabilidad y una resistencia de 450 kg\/cm2 en promedio.<\/p>\n
Asimismo refiri\u00f3 que tienen la ventaja de que sus costos son m\u00e1s competitivos que el acero y casi igual que el concreto convencional, aunque el avance y la fecha de entrega de los pretensados es mucho m\u00e1s r\u00e1pido por lo que resulta m\u00e1s rentable. \u201cDe acuerdo a los estudios de resistencia al fuego, el concreto pretensado es m\u00e1s resistente; en velocidad de fabricaci\u00f3n nosotros somos muy r\u00e1pidos, el acero es casi tan r\u00e1pido como nosotros pero requiere de m\u00e1s mano de obra para la colocaci\u00f3n de pernos y la soldadura.<\/p>\n
En cambio nosotros podemos estar dos d\u00edas en obra pues solo se colocan los pilares, las columnas, las vigas y losas. Se levantan y colocan los elementos con una gr\u00faa para luego acomodarlos\u201d, \u00a0compar\u00f3 Chumpitasi.<\/p>\n
Dise\u00f1o<\/p>\n
Preansa se encarga de hacer el trabajo de ingenier\u00eda; \u201ces decir que el cliente viene con sus planos \u00a0de arquitectura y nosotros lo analizamos y pasamos al prefabricado. Puede que se muevan algunas columnas pero no es mucho lo que se cambia, ya que podemos fabricar vigas de 40 y hasta 50 m. Otra ventaja es que nuestro sistema se comporta s\u00edsmicamente mejor que el tradicional. Nuestra mano de obra est\u00e1 especializada y es muy eficiente en su trabajo, los moldes son todos de metal y no se desgastan. En cuanto a los paneles para el cerramiento \u00e9stos pueden ser lisos o rugosos, \u00a0\u00e9ste \u00faltimo muy de moda en otros pa\u00edses por tener un acabado est\u00e9tico\u201d.<\/p>\n
Grupo Prainsa<\/p>\n
La empresa ha invertido m\u00e1s de US$ 4 millones en la instalaci\u00f3n de su planta que cuenta con la m\u00e1s alta tecnolog\u00eda para la elaboraci\u00f3n de prefabricados. Produce vigas, placas, columnas y losas de concreto macizas.<\/p>\n
Fuente:<\/p>\n